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石棉水泥管制造技术

发布时间:2021/2/28 浏览:1024次

考虑到石棉水泥管道快速修复的及时性和经济性,在再制造过程之中很难保证再制造材料与受损零件的完全均匀匹配。因此,基于材料的相容性和移植材料的相互作用规律,有必要开展加性再制造材料的集约化设计与制备研究,利用几种广谱集约化材料对不同材料的损伤部位进行加性再制造。石棉水泥管在役装备附加再制造形状控制的关键技术现场附加再制造技术利用载能束技术实现损伤部位的非均匀材料,使熔覆层和零件基体由二元非均匀材料体系组成,这导致了它们间明显的接口问题。与同质材料的增材制造相比,它具有明显的难匹配性和非均匀性的特点,零件的损伤表面往往不规则,材料很难按轨迹准确沉积,按位置定量熔化。

因此,石棉水泥管道在役设备的现场添加剂再制造对形状和方向的协同控制提出了更高的要求。重点加强修复材料与损伤结构的工艺相容性、能量载体与损伤结构的相互作用、修复材料与传热传质行为、非均匀材料表面界面行为以及外部冶金缺陷的形成机理和控制方法现场修复再制造为解决在役设备外加剂再制造形状控制之中的工艺稳定性问题,如应力演化规律和变形裂纹预防技术、现场外加剂修复和再制造组织性能控制方法,石棉水泥管等配合其他再制造技术(如焊接、电镀、喷涂等)作为再制造加工成型方法。再制造加工的对象是废弃或表面处理过的零件。丢失零件和加工表面的失效模式是多种多样的。一般情况之下,加工余量小,原定位基准被破坏,给装夹定位带来困难。另外,待加工表面性能已经确定,一般不能用工艺来调整,只能用加工方法来适应,给组织和生产带来困难。机械加工的目的是通过机械加工完成再制造零件的尺寸公差、配合和性能要求。国外的再制造方法主要是尺寸修复法和更换法,石棉水泥管即对磨损过大的零件进行车削和磨削加工,以恢复石棉水泥管的尺寸公差和配合要求,但不能满足原设计要求和产品的尺寸要求。

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